走进安静简洁的办公室，一位瘦削的中年男子正在忙碌，时而与技术人员进行探讨，时而审阅自动流水线运行的各项数据。正是在这样的忙碌中，他——技术研发带头人赵忠策，在浙江众成包装材料股份有限公司走过了16个年头，见证和参与了企业的发展壮大。16年间，赵忠策凭借高超的技术水平，在企业生产遭遇困境时勇挑重担，破解技术难题；带领研发团队，自主研发机器设备，一次次填补国内同行业空白。

　　近日，在众成包装老厂生产车间内，2.4米的生产流水线、对折自动绕膜机等机器正在忙碌工作。新厂车间内，3.4米的新生产流水线正在进行调试。令人赞叹的是，包括这些机器在内的很多生产设备都是企业自己研发制造的。企业从引进设备到走上自主创新之路，赵忠策始终在其中扮演着重要的角色。

　　1997年，众成包装瞄准了热收缩膜这一领域，但当时的技术都被国外垄断，为此，企业花了2500多万元从意大利引进一条生产线，没想到，生产线在投产时发生了“水土不服”的症状。当年，正值赵忠策从学校毕业，来到众成包装从事电气自动化工作。眼看投入巨款引进的设备就要变成一堆废铁，年轻的赵忠策抱着破釜沉舟的决心，一头扎进车间。他将包含上百个零件的设备进行拆分研究，一个部件一个部件地排除，多少次满怀希望又多少次变成失望。那段时间，赵忠策和其他技术人员每天都在机器轰鸣声中迎来黎明。经过30多个日夜的奋斗，连外国专家都束手无策的POF膜生产线，竟然在公司员工手中正常运行了。该项目的成功填补了我国在POF膜生产上的空白。“我们认识到，要想真正做大做强，必须脱摆对别人的依赖，走自主创新道路。”此次引进设备的挫折，让赵忠策及企业上下意识到企业独立自主发展的重要性。此后，众成包装自主研发工作在赵忠策的带领下如朝阳般迸发勃勃生机。2004年，众成包装决定开发一种新的薄膜项目，全球只有美国、法国等少数几个发达国家具备这种生产能力。赵忠策又一次挑起了大梁。他先后多次赴上海大学和有关加速器研究所进行考察学习，夜以继日地泡在车间里。“单是在改进电气设计时，我们就进行了数百次工业性试验。”赵忠策告诉记者，夏天，车间最高温度有50℃以上，工作服总是湿了干，干了又湿；由于试验不断失败，整个过程共计消耗价值近800万元的原料，每个人的心理压力都很大。经过一年多的辛勤付出，赵忠策负责的多个领域相继取得突破。多次调试后，新一代的交联薄膜自主研发终获成功，又一次填补了国内空白。

　　据统计，从2000年起，众成包装一口气自主研发了15条2.4米、12条3.4米的生产线。

　　“办事非常严谨，研发仔细推敲，每天忙得不可开交。”这是赵忠策的同事对他的评价。对自己的工作，赵忠策充满自豪：“希望研发出生产性能稳定的设备，生产出更高端的产品，让中国走上‘制造强国’之路。”