“嘉善工匠”系列报道

　　在浙江野牛工具有限公司的研发实验室里，总经理张华正在和几位研发人员开早会，就近期即将推向市场的新品——玻璃纤维钻的试生产情况进行交流讨论。这款新型玻璃纤维钻是张华带领团队从去年开始全情投入的重点项目，相比传统的玻璃钻孔工艺，它在使用能耗、钻孔光洁度等方面都有极大提升。为此，张华也对这款即将问世的新品充满期待。“这项产品的技术参数在国际上处于领先地位，使用场景也更专业。”张华表示，现在产品完成度已有95%左右，计划下个月投放市场，相信市场能够接受它，今后这项产品的市场需求量会比较大。

　　交流中，张华对公司每一件产品都如数家珍，这都得益于他多年的一线生产研发经验。1997年，张华入职野牛工具，从模具开发一步步做起，做过研发，也干过销售，用了多年时间几乎把企业的各个部门都干了个遍，也对企业发展所面临的问题愈发清晰。张华明白，企业要发展，照客户的样品依葫芦画瓢是不行的，只有创新才能带领企业突破发展瓶颈。2000年，张华带头成立了研发部门，企业的创新之路越走越宽。

　　张华是有“野心”的，他希望野牛工具的产品能与国际一线品牌叫板，与德国、日本等地的行业领军企业分享市场。要实现这个“野心”，只有通过不断的研发创新来提升市场的话语权。

　　2005年，有海外客户向张华反映，他们的切木钻存在易断的问题，在某些情况下碰到钉子等金属物品易发生损坏，时常更换导致效率低下。出于对更高品质的追求，张华决心带领研发小组研制新产品，从寻找材料着手，改变工艺，反复试验，终于，使用场景更加丰富、适配材料更多的切钉钻诞生了。相比原先的切木钻，它的硬度提升了30%，使用寿命延长了3倍以上，更填补了当时国内市场的空白。

　　张华告诉记者：“从市场的调研到材料的选定，到角度工艺的更新提升，再到后续的市场推广，我们花了大概两年时间，最后市场反映非常好，这个项目的订单也逐步增长，这个系列在当年就能带来超2000万元的产值。”

　　两年前，随着生产工艺的不断升级，切钉钻的升级版——多功能钻研制而成，其性能和品质又有50%的提升，真正在世界范围内达到了行业领先水平。

　　这几年里，张华作为研发总负责，做到年年有专利，年年有成果，企业生产不断向专业化、品牌化发展。截至目前，野牛工具共取得110项专利技术，其中2015~2017年共取得18项，包括1项发明专利和17项实用新型专利。2016年，企业被评定为国家高新技术企业。张华吃苦耐劳、勤奋学习、热心钻研的精神也得到了员工和客户的交口称赞。“张总一直从质量出发，注重品牌，注重管控，他不会因为一些蝇头小利，把有问题、有瑕疵的货物发给客户，从张总的身上我看到了对品质的精益求精，对产品质量的不妥协。”在浙江野牛工具有限公司质量经理单斌强的眼中，张华不只是企业的总经理，更是一位卓越的工匠。

　　“做产品就和做企业一样，需要沉下心去磨炼，才能够让产品始终保持在高标准。”正是这样的追求，让张华的研发工作坚持了20多年并且越做越好，他也期望在下一个20年里，企业能创造更大的突破。