放在一年前，嘉善豪声电子有限公司设备管理技术工陶建军还很难想象，他和同事居然可以照看3条流水线。“我从事过两三个其他岗位，还是这里的工作环境最棒。相对安静的车间、一尘不染的地面、适宜的温度以及较少的工人，工资还高了。”陶建军说。

　　陶建军的这份满意，要得益于豪声电子实施的年产3000万只薄型扬声器生产流水线改造项目。据豪声电子财务总监徐瑞根介绍，该项目花费了公司4800万元，其中，12台日本先进绕线机和3条国产智能化扬声器流水线是核心设备，解决了产品品质和用工两大问题。“‘机器换人’是像我们这样的中小企业易学易用、见效较快的升级捷径。”豪声电子负责人说。

　　作为国内多如繁星的电声元器件研发、生产、销售企业中的一员，豪声电子从创立之初就一直在想方设法争取自身的行业地位，以拉开与竞争者的距离。始于2013年的这场“机器换人”既是该公司适应新一代产品微型化、异型化、大功率、智能化和多功能化发展趋势的举措，也展现了该公司向行业领军企业靠近的节奏。

　　招工难曾是困扰豪声电子的头等难题。微型扬声器形如指甲盖大小，上面排布着密集的焊点，焊接线比头发丝还细，需要工人在放大镜下才能操作。“这个看似简单的重复动作，对视力要求比较高，最好都是年轻人来做。”豪声电子负责人表示，生产量最大时，工人缺口在四五百人。这时候订单再多，也不得不放弃。这就如一桌子山珍海味摆在你面前，你却因手短而无法触及，那可真叫人急得牙痒痒。

　　不过，随着3条智能化扬声器流水线完成调试，豪声电子的用工问题迎刃而解。“原来一天3万个产品80人做，现在只要两三个人。”陶建军和工友越做越顺手。在六七十平方米的车间里，3条生产线一字列队，微型扬声器在既定轨道上被依次准确输送到各个焊接头下。技术人员隔着透明的柜子观察、记录着运行情况，偶尔开启柜门作简要调整。

　　“引入机器的目的并非完全为了降低成本，其中保证生产的规范化、精度化也是重要的原因。”豪声电子负责人表示，这些机器人可以保证长时间按照统一标准完全不走样地完成重复动作，这是机器人与人相比的最大优势。

　　初试牛刀，“机器换人”令豪声电子获益不小。产品品质越来越稳定，令三星、联想、TCL等品牌不断抛来合作“绣球”。据悉，该公司去年已实现产值2亿多元，从目前订单情况看，今年产值将达到3亿元。